引言噴射
電鑄是利用高壓泵將高濃度的電解液，以一定的流量和流速通過空腹陽極表面上的小孔噴向陰極表面，在高密度直流電流的作用下，在陰極表面實現金屬快速沉積。噴射電鑄時，由于高濃度的電解液是以一定的流量和流速噴向陰極表面，極大的提高了金屬離子遷移的速率，能夠穩定陰極表面金屬離子的濃度，由于電解液的高速沖擊不僅對鑄層進行了機械活化，還能夠及時清除陰極表面產生的氣泡，而且還降低了濃差極化及擴散層的厚度，從而可以極大提高了陰極的電流密度，極大提高了鑄層的質量及鑄層的沉積速率。由電沉積理論可知：
1)晶核的形成與晶粒的長大是同時進行的，只有晶核形成速度大于晶粒長大速度，晶粒才能得到細化。
2)只有提高陰極的電流密度，才能使鑄層的晶粒細化，晶粒尺寸減小，從而獲得顯微硬度較大的鑄層。
3)若要提高陰極的電流密度，必須提高電解液的金屬離子濃度，并確保陰極表面金屬離子濃度的穩定。因為噴射電鑄所沉積的鑄層晶粒尺寸單位為納米，而普通電鑄所沉積的鑄層晶粒尺寸單位為微米。所以，噴射電鑄所沉積的鑄層與而普通電鑄所沉積的鑄層相比，在耐磨性、結合力、顯微硬度等方面都具有很大的優勢。
1.結晶器寬面銅板組箱噴射電鑄鎳鈷合金
工藝特點簡介：本工藝集結晶器寬面銅板組箱電鍍工藝和噴射電鑄工藝的優點與一身，噴射電鑄后的結晶器寬面銅板周邊棱角部位無結瘤，鑄層晶粒細小，晶粒的平均尺寸為60nm，鑄層表面平滑致密，顯微硬度較高，沉積速率較高、耐磨性較強、無針孔、無缺陷，鑄層與基體的結合力較強。噴射電鑄10小時鑄層的平均厚度大于2mm。
設備及工裝：將現有的組箱電鍍站的回流系統略加改造即可，將陽極做成組合式空腹噴射陽極，陽極材質為2mm鈦板，陽極尺寸為1200mm*180mm*80,陽極表面鉆若干個1mm小孔。陽極濾袋采用丙綸拉絨濾布縫制。高頻開關電鍍電源：電壓0-300v，電流0-30000A。碟片式過濾機：30T/h。
1).溶液成分：
氨基磺酸鎳（以Ni2+計）124g/L
氨基磺酸鈷（以Co2+計）16g/L
鍍液中Ni2++Co2+=140g/L
溴化鎳（NiBr2·6H2O）10g/L
氯化鎳（NiCl2·6H20）10g/L
硼酸（H3BO3）50g/L
低泡潤濕劑2.5mL/L
2).操作條件:
PH值4
溫度：60℃±2
比重：1.4
陰極電流密度8A/dm2
