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　隨著鑄件形狀龐大水平差別，鋁合金重力鑄造模具也各不雷同。縱然是統(tǒng)一零件，接納差另外鑄造工藝，模具情勢也每每差別，但不管怎樣，鋁合金重力鑄造模具照舊有其共性的。
　　起首，必須選擇符合的鑄造工藝，鑄造工藝的優(yōu)劣直接干系到鑄件質(zhì)量和工藝出品率的崎嶇。海內(nèi)有些模具制造廠，已開始利用凝集模仿來舉行鑄造工藝幫助計(jì)劃，通過對充型和凝集歷程的盤算機(jī)模仿，發(fā)明易孕育發(fā)生鑄造缺陷的熱結(jié)部位并予以降服，這對進(jìn)步鑄造工藝計(jì)劃的可靠性，有用防備模具在調(diào)試歷程中不須要的返工，是非常緊張和有用的。
　　其次，模具要有好的容熱本領(lǐng)。符合要求的較豐富的模架和模塊，不但是模具壽命的有用包管，并且對付模具一連事情歷程中溫度場的調(diào)治都具有非常緊張的作用。一些模具廠，為了低落本錢，節(jié)省用料，一味地低落模具的有用厚度以到達(dá)減輕重量的目標(biāo)，殊不知這不但大大低落了模具的利用壽命，并且使鑄件易于變形，影響鑄件尺寸精度，嚴(yán)峻時(shí)將導(dǎo)致鑄件批量報(bào)廢，給鑄造廠造成喪失，更嚴(yán)峻的是侵害了模具廠自身的榮譽(yù)。
　　第三，模具要有較可靠的冷卻體系和拔氣體系。通過冷卻，不但可有用進(jìn)步勞動(dòng)生產(chǎn)率，并且可調(diào)治鑄件溫度場、控制鑄件冷卻速率，進(jìn)而影響鑄件內(nèi)部構(gòu)造布局和晶粒尺寸、實(shí)現(xiàn)有用控制鑄件機(jī)器性能的目標(biāo)。顧名思義，拔氣，便是人為地將型腔內(nèi)部的氣體排到型腔外以淘汰鑄件產(chǎn)負(fù)氣孔類缺陷的大概。同時(shí)，通過加裝排氣塞也可以調(diào)度局部小地區(qū)的模溫，對防備和降服鋁合金開裂和縮陷有很緊張的作用。
　　第四，必須要有與澆鑄機(jī)相立室的模具定位裝置和方便的模具安置體系。定位裝置不但是包管鑄件尺寸、淘汰披縫和毛刺的關(guān)健，并且也是包管澆鑄機(jī)正常事情的關(guān)健，可以說，模具沒有好的定位裝置，就沒有好的及格的鑄件。模具必須便于安置和拆卸，由于鋁合金重力鑄造，每隔肯定的時(shí)間就必須拆下模具重新噴涂料和修模，要是拆卸不方便，勢必增長工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，占用更多的勞動(dòng)時(shí)間，低落產(chǎn)量和服從。