對付樂成的淬硬模具鋼銑削來說，重要的應用參數有哪些？
利用高速銑對淬硬模具鋼舉行精加工時，一個需服從的重要因素是接納淺切削。切削深度應不凌駕 0.2/0.2 mm（ap/ae：軸向切削深度/徑向切削深度）。這是為了制止刀柄/切削刀具的過大彎曲和連結所加工模具擁有小的公役和高精度。
選擇剛性很好的夾緊體系和刀具也非常重要。當利用團體硬質合金刀具時，接納有最大焦點直徑（最大抗彎剛性）的刀具非常重要。一條履歷規則是，要是將刀具的直徑進步 20％，比方從 10 mm 進步到 12 mm，刀具的彎曲將減小 50％。也可以說，要是將刀具懸伸/伸出部門收縮 20％，刀具的彎曲將減小 50％。大直徑和錐度的刀柄進一步進步了剛度。當利用可轉位刀片的球頭立銑刀（見模具制造樣本 C-1102:1）時，要是刀柄用團體硬質合金制造，抗彎剛性可以進步 3－4 倍。
當用高速銑對淬硬模具鋼舉行精加工時，選擇專用槽形和牌號也非常重要。選擇像 TiAlN 如許有高熱硬度的涂層也非常重要。
模具加工中，什么時間應接納順銑，什么時間應接納逆銑？
重要發起是： 盡大概多利用順銑。當切削刃剛舉行切削時，在順銑中，切屑厚度可到達其最大值。而在逆銑中，為最小值。一樣通常來說，在逆銑中刀具壽命比在順銑中短，這是由于在逆銑中孕育發生的熱量比在順銑中顯著地高。在逆銑中當切屑厚度從零增長到最大時，由于切削刃受到的摩擦比在順銑中強，因此會孕育發生更多的熱量。逆銑中徑向力也顯著高，這對主軸軸承有倒霉影響。
在順銑中，切削刃重要受到的是壓縮應力，這與逆銑中孕育發生的拉力相比，對硬質合金刀片或團體硬質合金刀具的影響有利得多。固然也有破例。當利用團體硬質合金立銑刀（見模具樣本 C- 1102:1 中的刀具）舉行側銑（精加工）時，分外是在淬硬材猜中，逆銑是首選。這更容易得到更小公役的壁直線度和更好的 90 度角。差別軸向走刀之間要是有不重合的話，接刀痕也非常小。這重要是由于切削力的偏向。要是在切削中利用非常尖銳的切削刃，切削力便趨勢將刀“拉”向質料。可以利用逆銑的另一個例子是，利用老式手動銑床舉行銑削，老式銑床的絲杠有較大的間隙。逆銑孕育發生消除間隙的切削力，使銑削行動更安穩。
