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1. 原始模具 模具材質為銅、鋼、鎳（制作鐳射效果另論）。加工方法，一種是使用立體雕刻機，刀頭只有0.1mm，一種為精密   CNC，光面用CNC加工出來。模具與所需零件是反型的，還有一種是采用腐蝕。
2. 原始模具放到電解槽中，鍍鎳。厚度由電解時間和電流大小決定，厚度也會有一定的浮動，尖點的地方會厚一些。得到的模具和零件一樣。
3. 把上道工序鍍出的零件剝離，作為模具再鍍10～12小時，有0.5mm厚，得到的模型與零件反型，稱為一級模。
4. 一級模再電鍍一次，稱為二級模，進行微處理，得到的模具和零件一樣。
5. 二級模通過同樣的工序處理成為三級模，與零件反型。
6. 三級模通過同樣的工序處理成為四級模，形狀與零件一樣，可以用來作為樣品（打樣）。樣品為2～5件。以上每一套模具都要進行微處理，處理成兩種效果，一種是光面，用砂紙或拋光機進行拋光，另一種是麻面，處理方法有噴砂、腐蝕、電火花加工等。
7. 在四級模的基礎上復制出凸模，再用凸模復制出凹模，如此循環復制，再把所有的凹模聯板焊接成為模具，再此基礎上電鍍出的為成品。模具大小一般為320× 280mm。產品的價格取決于一塊模具能夠排多少件凹模，即一次能生產多少件成品。一張模具的使用壽命不超過十次。電鑄出的產品用切割機切割成產品，然后背膠，用模切機切邊。一般模具用鎳作材料，材質比較硬，復制的次數較多。銅材相對易磨損。電鍍時用的防護層為PVC類塑膠。